1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用（yòng）戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料（liào）。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維（wéi）護方（fāng）便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設（shè）備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
